Kawat baja karbon rendah tujuan umum
Adalah hasil terbesar baja dalam berbagai, diameternya antara 0,16 ~ 10mm. Ini dapat dibagi menjadi dua permukaan dengan permukaan dan galvanis, menurut pengiriman status terbagi menjadi dua dingin dan Anil. Dingin kekuatan tarik baja ditarik, do penggunaan umumnya adalah % 26le; 635 ~ 1000MPa; kuku dengan % 26le; 540 ~ 1320MPa. Semakin besar diameter kawat, semakin kecil kekuatan tarik. Tetapi ditarik pembangunan dingin kekuatan tarik kawat baja tidak kurang dari 635MPa. Kekuatan tarik kawat baja annealed adalah antara MPa 295 dan 500. Pilih bahan baku, dari pemeliharaan fleksibilitas kawat untuk mempertimbangkan, untuk mencegah kekuatan tarik tinggi, diameter kawat kandungan karbon kecil harus rendah; tetapi spesifikasi yang lebih besar dari kuku dengan sutra, Anda perlu untuk menggunakan kandungan karbonnya cukup tinggi, sehingga baja kawat di punch ketika membungkuk. Umumnya dalam produksi bebas-kuku dengan halus kawat baja, kawat batang dapat membersihkan kerak mekanis digunakan (Lihat kawat batang mekanis membersihkan kerak) dan tanpa pengobatan pelapisan (Lihat pelumasan carrier) untuk menarik. Dalam produksi kuku atau kawat baja galvanis, karena persyaratan kualitas permukaan mereka yang lebih tinggi, biasanya mesin setelah menara mekanis setelah sedikit pengawetan dan melalui kuning dan kapur lapisan pengobatan, untuk pull. Sebagai plastisitas kawat baja karbon rendah, hambatan deformasi kecil, jadi menarik gambar ketika tingkat pengurangan total (Lihat tingkat pengurangan daerah) dapat dicapai, sampai 95% atau lebih. Tingkat pengurangan untuk lulus setiap umumnya adalah % 26le; 35%. Penggunaan umum rendah karbon baja kawat di galvanis sebelum perlakuan panas atau menggambar antara perlakuan panas tengah, digunakan rekristalisasi Anil dan luas penggunaan terus-menerus tungku pelunakan dan tungku perapian pelunakan dalam dua cara. Pelunakan terus-menerus tungku dan terus-menerus hot-dip menggembleng atau menggembleng pembentukan garis terus beroperasi; baik tungku pelunakan digunakan dalam operasi non-kontinyu yang jalur produksi.
Kawat baja galvanis rendah karbon untuk overhead komunikasi
Resistivitas memiliki persyaratan yang ketat, sehingga komposisi kimia bahan baku harus memastikan bahwa resistivitas selesai kawat yang memenuhi syarat. Wire perlakuan permukaan, gambar dan proses perlakuan panas dan penggunaan kawat baja karbon rendah serupa, tetapi memerlukan lapisan tebal seng, dan beberapa di galvanis setelah perawatan passivation, yaitu setelah kawat baja galvanis yang tenggelam dalam chromic asam, asam sulfat dan asam nitrat dalam larutan campuran, sehingga permukaan seng lapisan untuk membentuk sebuah pelangi atau hijau muda, kuning muda, cahaya warna campuran merah dan lain passivation film untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap korosi dari kawat baja. Kawat baja galvanis untuk pelunakan. Selesai tarik kekuatan 345 ~ 490MPa lapis baja kabel galvanis rendah karbon kawat baja juga memerlukan lapisan tebal seng, dan beberapa juga memerlukan passivation setelah menggembleng.
Penting penggunaan kawat baja karbon rendah
Ada dua jenis halus dan galvanis. Galvanized baja kawat seng tipis. Kekuatan tarik kawat baja halus adalah % 26ge; 390MP. kawat kekuatan tarik baja galvanis.
Kawat baja struktural berkualitas tinggi karbon rendah
Terbuat dari baja struktural karbon, yang disampaikan dalam kondisi yang keras atau lembut. Kekerasan kekuatan tarik kawat antara 540 ~ 980MPa; kekuatan tarik kawat lembut negara antara 440 ~ 785MPa, persyaratan khusus yang ditentukan oleh diameter baja dan kawat. Penampang kawat bulat, persegi dan heksagonal. Keadaan permukaan kawat ini dibagi menjadi dua jenis: dingin ditarik dan perak. Kawat terang perak harus memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan, permukaan halus dan mengkilap, ada penggunaan berbahaya permukaan Cacat. Diameter kawat disampaikan dalam keadaan hidangan umumnya adalah 1 mm atau kurang.
Pengikut dan dingin penempaan untuk kawat baja struktural karbon rendah
Terbuat dari baja yang memukau. Harus ujian rendah pembesaran baja tidak ada penyusutan, gelembung, stratifikasi, retak dan non-logam inklusi. Diameter kawat untuk pemegang bantalan adalah o. 75 ~ 12. Omm, kekuatan tarik antara 390 ~ 735MPa, kawat ukuran dan kualitas permukaan persyaratan lebih tinggi dingin ditarik negara atau tempering (wire diameter % 26le; 2mm) negara pengiriman. Dingin Tempa diameter kawat adalah umumnya l ~ 16ram, juga membutuhkan akurasi dimensi yang lebih tinggi, kualitas permukaan dan pembesaran rendah organisasi, kekuatan tarik 420 ~ 735MPa. Diameter kurang daripada dan sama untuk 2mm baja untuk menguji penyusutan penampang, nilainya tidak akan kurang dari 35% untuk 50%. Diameter lebih besar dan sama dengan 3mm kawat, tetapi juga untuk melakukan tes dingin Tempa, persyaratan umum dari dingin ditempa dengan tinggi asli 26divide sampel; ketika tidak ada retak dan celah-celah. Mikrostruktur kawat harus ferit dan pearlite bulat, untuk batang kawat ini atau dengan batang kawat setelah produk setengah jadi untuk pelunakan bulat. Untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik dan organisasi yang spheroidized, untuk meningkatkan ketangguhan kawat baja, produksi dingin penempaan kawat biasanya digunakan dalam batang kawat diameter yang lebih besar untuk meningkatkan tingkat pengurangan total dan banyaknya menengah pelunakan. Kualitas permukaan kawat baja ditempa dingin juga terkait dengan kualitas acar, dan keasaman kawat dikurangi dengan acar dan acar. Untuk mencegah hidrogen embrittlement disebabkan oleh hidrogen embrittlement dan mempengaruhi penyusutan penampang kawat, setelah pengawetan sepenuhnya memanggang. 134 gambar selesai, untuk menjamin kualitas permukaan yang lebih tinggi, harus mengadopsi lulus kecil dikurangi tingkat. Produk jadi menggambar tingkat pengurangan total adalah umumnya kurang dari 60%, untuk memastikan kinerja dingin tempa.
Kawat karbon terbuat dari baja struktural berdedikasi dan dikirim dalam keadaan dingin ditarik. Untuk kawat las kekuatan-tinggi, harus meminimalkan hidrogen yang konten, untuk mencegah dingin retakan di Las. Untuk tujuan ini, persyaratan permukaan kawat bersih, kurang terlampir bahan untuk mengurangi pengelasan cair logam ketika difusi kandungan hidrogen. Selain itu, pilihan yang wajar menggambar pelumas adalah juga salah satu kunci untuk memperoleh kawat elektroda rendah hidrogen.
